Piece tunelowe, linie technologiczne
Produkujemy piece tunelowe pod indywidualne wymagania Klienta. Są to realizacje jednostkowe, dostosowane do procesu, infrastruktury zakładu produkcyjnego i wymogów jakościowych odbiorcy końcowego. Kompleksowo doradzamy, projektujemy, produkujemy, dostarczamy i uruchamiamy piece do ciągłej obróbki cieplnej. Oferujemy zarówno proste piece tunelowe jak i rozbudowane linie technologiczne.
Posiadamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i wykonawstwie pieców przelotowych. Pomagamy w doborze odpowiedniego rozwiązania konstrukcyjnego. Przy złożonych projektach przeprowadzamy próby potwierdzające przyjęte założenia techniczne.
Przykładowe zastosowania pieców tunelowych produkowanych przez naszą firmę:
Piece projektowane i produkowane są pod zamówienie Klienta. Zachęcamy do kontaktu z Działem Marketingu w celu doboru optymalnego rozwiązania i uzyskania wyceny.
Przykładowe zastosowania pieców tunelowych produkowanych przez naszą firmę:
- piece do obkurczania (osłon, koszulek, rur) na dowolnych wyrobach,
- piece do termoformowania wyrobów (przewodów) z tworzyw w formach,
- piece do utwardzania i wulkanizacji gumy oraz silikonu,
- piece hartownicze i do odpuszczania,
- piece do utrwalania powłok,
- tunele suszarnicze (suszenie wyrobów po myciu, malowaniu lub formowaniu),
- piece do podgrzewania wyrobów przed dalszą obróbką,
- piece tunelowe (linie) do ulepszania cieplnego stali: hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie,
- piece do oczyszczania detali metodą termiczną,
- piece do aktywacji / przyspieszania łączeń klejonych.
Piece projektowane i produkowane są pod zamówienie Klienta. Zachęcamy do kontaktu z Działem Marketingu w celu doboru optymalnego rozwiązania i uzyskania wyceny.
Możliwości produkcyjne:
| Cecha/funkcja: | Wartość/opcje |
| Max temp. pracy pieca: | Od 100°C do 1100°C |
| Min temp. komory studzenia: | -10°C |
| Szerokość przenośnika: | Od 100 do 2000mm |
| Wysokość komory: | Od 100 do 2000mm |
| Maksymalna długość: | 25 metrów |
| Medium grzewcze: | Prąd, gaz (w ograniczonym zakresie) |
| Rodzaj przenośnika | Taśma, siatka, łańcuch, rolki, wózki |
| Napęd przenośnika | Motoreduktor, serwonapęd |
| Drzwi pieca | Kurtyny lub drzwi unoszone automatycznie |
| Ilość sekcji grzewczych | Od 1 do 12 |
| Sterowanie | Regulatory PID, sterownik PLC |
| Cyrkulacja powietrza: | Obieg wymuszony w piecach do 600°C |
| Izolacja termiczna: | Mineralna lub ceramiczna |
| Strefy studzenia | Nawiew powietrza, woda lodowa, chłodnia |
| Komunikacja: | RS232/485, Modbus, Inne |
| Traceability: | Kody kreskowe, RFID, kioski operatorskie |
| Integracja linii: | Tak, przy sterowaniu PLC |
| Zawracanie produktów: | Przenośniki łukowe, transportery, zwrotnice |
Posiadamy szczególnie bogate doświadczenie w realizacji następujących grup urządzeń:
Linie do termoformowania wyrobów (przewodów) z tworzyw sztucznych w formach (stalowych i aluminiowych), składające się z:
Piece tunelowe do wulkanizacji wyrobów gumowych i silikonowych złożone z:
Naszą ofertę cechuje elastyczność i dopasowanie do wymagań i potrzeb Odbiorcy, dodatkowo wzbogacone dużym doświadczeniem praktycznym. Zapewniamy wysoką niezawodność stosowanych rozwiązań przy konkurencyjnym poziomie cen.
Linie do termoformowania wyrobów (przewodów) z tworzyw sztucznych w formach (stalowych i aluminiowych), składające się z:
- precyzyjnego, wielostrefowego pieca tunelowego z systemem transportowym,
- stref studzenia: nawiewem powietrza, wodą lodową lub z wykorzystaniem chłodni,
- przenośników transportowych: taśmowych, rolkowych, łańcuchowych, wind hydraulicznych i pneumatycznych, zwrotnic,
- zaawansowanego systemu sterowania procesem PLC+PC,
-
systemu śledzenia wyrobu (traceability) z wykorzystaniem kodów kreskowych i tagów RFID.
- jedno lub wielostrefowy piec tunelowy o wysokiej precyzji grzejnej,
- ściśle dopasowanego do wsadu przenośnika transportowego (bezpośredniego lub do transferu koszy/form),
- opcjonalnego przenośnika powrotnego (możliwość obsługi pieca przez jednego operatora),
- opcjonalnej strefy studzenia z regulacją intensywności,
- precyzyjnego systemu sterowania procesem.
Piece tunelowe do wulkanizacji wyrobów gumowych i silikonowych złożone z:
- wielostrefowego pieca tunelowego zapewniającego powtarzalność procesu niezależnie od wyrobu,
- przenośnika transportowego o automatycznym doborze prędkości,
- opcjonalnego licznika przebiegu taśmy,
- opcjonalnego pieca szokowego umieszczanego pomiędzy wytłaczarką a piecem wulkanizującym,
- zaawansowanego systemu sterowania wielostrefowego.
Naszą ofertę cechuje elastyczność i dopasowanie do wymagań i potrzeb Odbiorcy, dodatkowo wzbogacone dużym doświadczeniem praktycznym. Zapewniamy wysoką niezawodność stosowanych rozwiązań przy konkurencyjnym poziomie cen.
